Écologie<
Éco SELT
Le développement de SELT est basé non seulement sur des aspects économiques, mais aussi sur le souci de l'environnement. Notre orientation est celle d'une entreprise responsable, prenant en compte tous les niveaux écologiques, de l'utilisation de matériaux recyclables à l'optimisation de la consommation d'énergie et à la prévention de la charge environnementale des substances nocives.
En investissant dans des lignes de production ultramodernes de marques renommées, nous choisissons des équipements qui permettent une efficacité énergétique et une utilisation maximale des matériaux. Nos systèmes sont peints dans le respect de l'environnement. Le client de SELT reçoit un produit durable, fabriqué selon une approche consciente et des normes environnementales élevées. Notre politique est confirmée par notre certification ISO 14001:2015, qui nous engage à l'amélioration continue de notre performance environnementale.
En investissant dans des lignes de production ultramodernes de marques renommées, nous choisissons des équipements qui permettent une efficacité énergétique et une utilisation maximale des matériaux. Nos systèmes sont peints dans le respect de l'environnement. Le client de SELT reçoit un produit durable, fabriqué selon une approche consciente et des normes environnementales élevées. Notre politique est confirmée par notre certification ISO 14001:2015, qui nous engage à l'amélioration continue de notre performance environnementale.
Systèmes
solaires
et efficacité énergétique
et efficacité énergétique
Les systèmes de protection solaire sont indispensables aux bâtiments modernes à haut rendement énergétique et aux bâtiments passifs. Ils sont recommandés pour tous les bâtiments dont les pièces se réchauffent sous l'effet d'un fort ensoleillement. En limitant les rayons du soleil, les stores réduisent les besoins en climatiseurs et contribuent ainsi à réduire la consommation d'électricité.
L'efficacité énergétique contribue à la réduction des émissions, en particulier dans un environnement dominé par les centrales électriques au charbon. Lors de l'introduction de nouvelles solutions, nous tenons compte non seulement du confort d'utilisation, mais aussi de l'impact de nos stores sur l'environnement et, indirectement, sur notre santé.
L'efficacité énergétique contribue à la réduction des émissions, en particulier dans un environnement dominé par les centrales électriques au charbon. Lors de l'introduction de nouvelles solutions, nous tenons compte non seulement du confort d'utilisation, mais aussi de l'impact de nos stores sur l'environnement et, indirectement, sur notre santé.
Produit durable
Notre objectif est de créer des produits dont les utilisateurs pourront profiter le plus longtemps possible. C'est pourquoi nous utilisons des matériaux de haute qualité tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et des tissus provenant de fabricants renommés.
La longévité des systèmes est prise en compte dès la phase de conception. Tous les composants sont mis au point et garantis pour durer.
La peinture est réalisée en poudre avec des peintures certifiées Qualicoat de la plus haute qualité. Comme nous vendons nos produits dans le monde entier, nous devons tenir compte des diverses conditions météorologiques, de sorte que chaque système livré à un client est extrêmement résistant aux intempéries.
Tout en supposant un long cycle de vie du produit, nous choisissons des matériaux qui peuvent être recyclés, comme l'aluminium, qui ne perd pas de sa qualité lorsqu'il est recyclé.
La peinture est réalisée en poudre avec des peintures certifiées Qualicoat de la plus haute qualité. Comme nous vendons nos produits dans le monde entier, nous devons tenir compte des diverses conditions météorologiques, de sorte que chaque système livré à un client est extrêmement résistant aux intempéries.
Tout en supposant un long cycle de vie du produit, nous choisissons des matériaux qui peuvent être recyclés, comme l'aluminium, qui ne perd pas de sa qualité lorsqu'il est recyclé.
Réduction des émissions de CO2
SELT dispose d'une flotte moderne de camions à émissions réduites - norme EURO 6. Chaque itinéraire est planifié de manière à exploiter au maximum le trajet du camion.
Des caisses en aluminium spécialement préparées permettent une utilisation optimale de l'espace dans les camions, tout en garantissant la sécurité des marchandises transportées.
Des systèmes télématiques surveillent le style de conduite du chauffeur afin d'optimiser la consommation de carburant.
Des caisses en aluminium spécialement préparées permettent une utilisation optimale de l'espace dans les camions, tout en garantissant la sécurité des marchandises transportées.
Des systèmes télématiques surveillent le style de conduite du chauffeur afin d'optimiser la consommation de carburant.
Réduction de la consommation d'électricité,
de gaz et d'eau
En investissant dans des lignes de production et des équipements de dernière génération, nous évitons les pertes d'énergie causées par des équipements obsolètes.
Toutes les installations sont dotées de points de récupération de la chaleur. La température générée par la combustion du gaz pour les processus de fabrication est utilisée pour chauffer les halls de production. Les raccords d'air comprimé des machines sont entretenus pour réduire les pertes d'air et donc la consommation d'énergie.
Lors de l'adaptation des bâtiments en exploitation, l'éclairage des halls et des zones administratives est régulièrement remplacé par des lampes LED de dernière génération. De nombreux lieux de travail sont équipés d'un éclairage ponctuel afin de réduire l'utilisation de l'éclairage central.
Les nouveaux investissements sont équipés de solutions de pointe pour promouvoir l'efficacité énergétique. Les ateliers de peinture de SELT disposent de leur propre station d'épuration des eaux usées industrielles. Les mécanismes utilisés permettent des niveaux optimaux de récupération de l'eau et une protection maximale de l'environnement aquatique contre la dégradation.
Toutes les installations sont dotées de points de récupération de la chaleur. La température générée par la combustion du gaz pour les processus de fabrication est utilisée pour chauffer les halls de production. Les raccords d'air comprimé des machines sont entretenus pour réduire les pertes d'air et donc la consommation d'énergie.
Lors de l'adaptation des bâtiments en exploitation, l'éclairage des halls et des zones administratives est régulièrement remplacé par des lampes LED de dernière génération. De nombreux lieux de travail sont équipés d'un éclairage ponctuel afin de réduire l'utilisation de l'éclairage central.
Les nouveaux investissements sont équipés de solutions de pointe pour promouvoir l'efficacité énergétique. Les ateliers de peinture de SELT disposent de leur propre station d'épuration des eaux usées industrielles. Les mécanismes utilisés permettent des niveaux optimaux de récupération de l'eau et une protection maximale de l'environnement aquatique contre la dégradation.
Prévention de la pollution de l'environnement
Soutenus par une technologie de pointe, nous prenons toutes les mesures possibles pour que notre processus de production ne pèse pas sur l'environnement.
Nous limitons autant que possible l'utilisation de substances nocives pour l'environnement, en introduisant, par exemple, des liquides de refroidissement pour les machines à base d'extraits de plantes, des floculants neutres pour l'environnement dans l'atelier de peinture ou des lubrifiants naturels dans la fonderie. Nous continuons à tester l'utilisation de solutions similaires.
Les déchets chimiques sont stockés de manière totalement sécurisée, dans des zones spécialement désignées et fermées, dont l'accès est réservé à des employés désignés et formés de manière appropriée. Ces déchets sont collectés par des entreprises certifiées - nous ne coopérons qu'avec des entités ayant fait leurs preuves en vérifiant continuellement leurs permis. Conformément à la législation en vigueur, nous coordonnons le processus d'élimination des déchets, qui ne devrait pas prendre plus d'un an, compte tenu du temps écoulé depuis leur création.
Les produits chimiques utilisés dans la fonderie restent dans un système fermé grâce à un réservoir situé sous l'équipement.
Les poussières fines provenant du sciage ou du meulage dans les halls de production sont extraites à l'aide de systèmes de filtrage adaptés à l'équipement.
L'eau utilisée dans l'atelier de peinture est purifiée au moyen d'une station d'épuration interne - la floculation et la segmentation permettent de séparer les déchets secs de l'eau, qui est éliminée par une entreprise spécialisée. La peinture est utilisée de manière optimale grâce à l'introduction de paramètres de limitation de la peinture dans le système. En outre, le système Wagner dispose d'un système de récupération de la peinture. La technologie moderne de l'atelier de peinture garantit sa sécurité environnementale. Le revêtement en poudre ne contient pas de COV nocifs, comme l'indiquent les fiches de données de sécurité que nous obtenons des fournisseurs au stade de l'achat. L'inspection effectuée par l'Inspection provinciale de la protection de l'environnement et l'avis positif émis par cet organisme concernant le fonctionnement de l'installation prouvent la haute qualité de la chaîne de peinture.
Nous limitons autant que possible l'utilisation de substances nocives pour l'environnement, en introduisant, par exemple, des liquides de refroidissement pour les machines à base d'extraits de plantes, des floculants neutres pour l'environnement dans l'atelier de peinture ou des lubrifiants naturels dans la fonderie. Nous continuons à tester l'utilisation de solutions similaires.
Les déchets chimiques sont stockés de manière totalement sécurisée, dans des zones spécialement désignées et fermées, dont l'accès est réservé à des employés désignés et formés de manière appropriée. Ces déchets sont collectés par des entreprises certifiées - nous ne coopérons qu'avec des entités ayant fait leurs preuves en vérifiant continuellement leurs permis. Conformément à la législation en vigueur, nous coordonnons le processus d'élimination des déchets, qui ne devrait pas prendre plus d'un an, compte tenu du temps écoulé depuis leur création.
Les produits chimiques utilisés dans la fonderie restent dans un système fermé grâce à un réservoir situé sous l'équipement.
Les poussières fines provenant du sciage ou du meulage dans les halls de production sont extraites à l'aide de systèmes de filtrage adaptés à l'équipement.
L'eau utilisée dans l'atelier de peinture est purifiée au moyen d'une station d'épuration interne - la floculation et la segmentation permettent de séparer les déchets secs de l'eau, qui est éliminée par une entreprise spécialisée. La peinture est utilisée de manière optimale grâce à l'introduction de paramètres de limitation de la peinture dans le système. En outre, le système Wagner dispose d'un système de récupération de la peinture. La technologie moderne de l'atelier de peinture garantit sa sécurité environnementale. Le revêtement en poudre ne contient pas de COV nocifs, comme l'indiquent les fiches de données de sécurité que nous obtenons des fournisseurs au stade de l'achat. L'inspection effectuée par l'Inspection provinciale de la protection de l'environnement et l'avis positif émis par cet organisme concernant le fonctionnement de l'installation prouvent la haute qualité de la chaîne de peinture.
Gestion des déchets, recyclage
La minimisation des erreurs sur la chaîne de production et l'optimisation de l'utilisation des matériaux contribuent de manière significative à la réduction des déchets. Les déchets de production sont strictement séparés, même au sein d'un même matériau, par exemple les copeaux d'aluminium secs, les copeaux d'aluminium humides, les tôles d'aluminium, les profilés extrudés en aluminium, les pièces moulées en aluminium, ce qui facilite leur retraitement. Les déchets de fonte d'aluminium provenant de notre fonderie sont refondus.
Le papier, le carton, le carton et le film transparent sont remis à des entreprises partenaires pour le processus de recyclage. Les déchets de production, c'est-à-dire les détails non conformes, sont enregistrés, déposés dans l'entrepôt de liquidation du département, puis collectés par l'entreprise responsable. Les restes d'entoilage ou de pièces en carton provenant des départements de production sont utilisés dans l'atelier de peinture comme intercalaires pour les pièces vernies. Les déchets difficiles à éliminer sont le plus souvent utilisés comme combustible. Nous travaillons avec des clients qui utilisent du pétrole pour la combustion dans des incinérateurs à faibles émissions. Les petites pièces sont principalement stockées dans des conteneurs réutilisables : bacs en acier, palettes, plateaux, conteneurs en plastique.
Les emballages de production sont préparés en fonction du produit ; chaque emballage est fabriqué individuellement sur commande. Des inserts biodégradables sont utilisés pour fixer les stores bannes, les refleksols et les lames de la pergola pendant le transport. Il est possible de renvoyer les mousses qui fixent les produits, elles sont réutilisées.
Le papier, le carton, le carton et le film transparent sont remis à des entreprises partenaires pour le processus de recyclage. Les déchets de production, c'est-à-dire les détails non conformes, sont enregistrés, déposés dans l'entrepôt de liquidation du département, puis collectés par l'entreprise responsable. Les restes d'entoilage ou de pièces en carton provenant des départements de production sont utilisés dans l'atelier de peinture comme intercalaires pour les pièces vernies. Les déchets difficiles à éliminer sont le plus souvent utilisés comme combustible. Nous travaillons avec des clients qui utilisent du pétrole pour la combustion dans des incinérateurs à faibles émissions. Les petites pièces sont principalement stockées dans des conteneurs réutilisables : bacs en acier, palettes, plateaux, conteneurs en plastique.
Les emballages de production sont préparés en fonction du produit ; chaque emballage est fabriqué individuellement sur commande. Des inserts biodégradables sont utilisés pour fixer les stores bannes, les refleksols et les lames de la pergola pendant le transport. Il est possible de renvoyer les mousses qui fixent les produits, elles sont réutilisées.
Fournisseurs certifiés
Nous travaillons avec des fournisseurs qui non seulement garantissent la haute qualité et la durabilité des matériaux, mais qui adoptent également une approche consciente des questions environnementales dans leurs processus de fabrication. Les certificats environnementaux que nous vérifions en sont la preuve.